傳感器主要應用于電力、石油、化工、冶金、科研等行業，可對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱、冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量。 

傳感器系統廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。已廣泛應用于石化、冶金、電力、鋼鐵、航空航天等大中型企業中，對各種旋轉機械的軸位移、振動、轉速、脹差、偏心、 油膜厚度等進行在線監測和安全保護，為精密診斷系統提供了全息動態特性；  
非接觸測量，耐高溫，能在油、汽、水等惡劣環境下長期連續工作；  
線性范圍寬、動態響應好、抗干擾能力強；

適合旋轉機械徑向振動、軸向位移測量監視的一種傳感器,它廣泛用于非接觸測量軸的徑向振動、軸的偏心和彎曲、軸心軌跡、轉子與定子的相對熱膨脹、軸位移、軸與軸承的間隙等數據

是一種趨近式傳感系統。由于其長期工作可靠性好，靈敏度高，抗干擾能力強，采用非接觸測量，響應速度快、耐高溫，能在油、汽、水等惡劣環境下長期連續工作，檢測不受油污、蒸汽等戒指的影響，已廣泛應用于電力、石化、冶金、鋼鐵、航空航天等大中型企業，對各種旋轉機械的軸位移、振動、轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線監測和安全保護，為精密診斷系統提供了全息動態特性，有效地對設備進行保護。

探頭規格及線性量程: 
  Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm) 
  Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm) 
  Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm)  Φ50(25mm)-24V供電:-4~20V、-2～-18V輸出 ±12~15V供電:0-5V、0~10V、-5～5V   -10~+10V輸出+24V供電:4-20mA、 1-5V輸出。

三.傳感器安裝的要求及方法 
檢測部位的選擇  探頭線圈產生的磁場范圍是一定的，在被測體表面形成的渦流場也是一定的。當被測面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應當大于探頭頭部直徑1.5倍以上；當被測體為圓軸而且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上。否則，靈敏度就會下降。  
探頭安裝部位應使軸向位移為正值時檢測間隙增加，若軸向位移為正值時，其檢測間隙減小，請在訂貨時說明。 
安裝方法  
1．探頭的安裝  探頭需通過支架固定在機組上，如下圖所示，支架由用戶自行設計，設計的支架應有足夠的剛性，以防振動變形，探頭在支架上安裝要牢固，不允許在運轉時有松動。  
現場安裝時，探頭與被檢測金屬面的安裝間隙，應根據產品校驗證書上的位移、電壓特性表所規定的安裝間隙來安裝。切勿強扭探頭上的渦流線圈，高頻電纜不能隨意扭折，插頭不要隨意拆裝，以免造成損壞。  
探頭的安裝，也可在裝置單獨送電后，通過測量前置器輸出電壓來確定其間隙（可參照線性測試報告單）。  
2．高頻電纜的安裝  前置器至探頭間的電纜為高頻電纜，此電纜的總長為9m或5m（用戶訂貨時確定），電纜長度不準隨意改變，否則會影響測量的準確度。安裝后電纜位置要求固定，以免造成不必要的損壞；也可加金屬軟管保護（即鎧裝）。  
因安裝或使用的需要，9m或5m長的高頻電纜中間可接高頻接頭，該接頭在固定時必須浮空（即接頭不能與機架或大地在電氣上相通），否則會引入干擾。故在安裝時，高頻接頭必須用絕緣材料密封包扎好。  
3．前置器的安裝  前置器應浮空安裝（即前置器與機組在電氣上應絕緣）。為保護前置器不受損傷，建議用戶外加一只前置器保護盒，先將前置器通過絕緣板浮空固定在鐵盒內，然后再將鐵盒固定在機架或鐵欄桿上。安裝場所溫度小于65℃，通風且振動小。前置器與監控儀的聯接電纜用戶可采用三芯屏蔽電纜，其長度可達數十米。其屏蔽層應在集控室處單端接入儀表地。 
四.注意事項  用戶在安裝探頭時，在探頭面積三倍的凈空范圍內不應有其它金屬物質的存在；要避免探頭碰傷撞傷；探頭的安裝要牢固，在運行中不能有絲毫的松動。 電纜線不能扭折和任意加接；電纜中間的高頻轉換頭連接好后應采取絕緣措施，使其與大地在電氣上隔離。  
前置器時，前置器應安裝在絕緣板上，使前置器在電氣上與大地隔離。  
前置器的三根信號傳輸線中間盡量不要有接頭。如有要考慮接頭的接觸電阻要盡可能小，以減少信號在傳輸線過程中的損耗。

注輸出紋波≤10mV探頭在0℃～100℃前置器在0℃～70℃在滿量程中點處對探頭和前置器進行靈敏度溫度考核。